Разметка пола на производстве

Создать безопасные условия труда — основная задача работодателя. На производствах рабочее место и перемещение по цехам часто сопровождается риском, так как в одном помещении проходят разные производственные процессы, часто сопряженные с опасностью для жизни и здоровья сотрудников. 

Чтобы избежать несчастных случаев и снизить до нуля количество травм в процессе работы, необходимо регулярно информировать о правилах безопасности и дополнять их дополнительными мерами безопасности, например, созданием понятной навигации внутри завода. Разметка в цехе на производстве — простой, но эффективный способ повышения безопасности внутренних процессов.

 

Зачем нужна разметка на производстве?

Чем крупнее производство, тем больше правил безопасности вводится для сотрудников. Крупные заводы выглядят, как небольшие города под одной крышей, где ходят люди, передвигается техника, а стеллажи расположены так высоко, что похожи на дома. 

В таких масштабах навигационная разметка незаменима. Без регулирования перемещения внутри начнется хаотичное движение персонала с отсутствием мер обеспечения безопасности. 

Разметка на полу в производственных помещениях показывает, где ездит техника, где можно безопасно перейти дорогу, где действуют особые правила нахождения, а где запрещено стоять, так как работает разгрузочная техника. Обычно зоны перемещения на заводах бывают следующими:

• переходы для пеших сотрудников;
• маркировка направления движения техники;
• ограничение приближения к стеллажам и неподвижным объектам;
• прочие предупреждающие линии.

Маркировка решает задачу с навигацией, разметкой помещений, идентификацией пространства склада и зонированием пространства. Разметкой можно запретить проход, привлечь внимание, выделить эвакуационные направления.

Если продумать разметку заранее, то производственный процесс становится проще, так как сотрудники следуют навигационным стрелкам, а не теряют время в поисках нужной локации на заводе. Отсутствие разметки на производстве часто является причиной травматизма, так как пешеход может не заметить грузоподъемную технику, работающую уровнем выше.

Места нанесения

Заводские помещения — места повышенного уровня опасности. Заходить в них можно только сотрудникам, информированным о возможных рисках на производстве. Но даже со знаниями правил сотрудник должен быть всегда бдительным. Наносить специальные обозначения необходимо почти на все поверхности:

• входы и эвакуационные выходы;
• пол для обозначения движения производственной техники;
• места установки оборудования;
• безопасные зоны для перемещения;
• пешеходные переходы;
• начало ступеней;
• края площадок с перепадом высот;
• острые конструкции, например, колонны или углы складских стеллажей.

Цветовая разметка по ГОСТУ

Разметка на заводе подчиняется требованиям государственного стандарта. Согласно ГОСТу, маркировка должна быть определенных цветов в соответствии с назначением. Используются цвета:

• красный;
• желтый;
• синий;
• зеленый;
• нейтральные ахроматы для контраста (черный и белый).

Опасные зоны маркируются красным и желтым цветом. Красный сочетается с белым, а желтый с черным. Красный:

• запрещает какие-либо действия в опасной зоне;
• показывает наличие опасности;
• сигнализирует об аварийных ситуациях;
• показывает расположение защиты от пожара.

Желтая разметка предупреждает о возможных опасностях, но не регулирует поведение.

Зеленый цвет в сочетании с белым работают противоположно красному. Зеленые знаки и элементы разметки:

• сообщают о штатной работе технологического оборудования;
• обозначают отсутствие опасности;
• показывают навигацию для эвакуационного пути;
• обозначают места расположения аптечек или кабинетов, где окажут медицинскую помощь;
• обозначают островки безопасности и зоны, свободные от внешнего воздействия.

Синий цвет имеет предписывающие свойства:

• им отмечают сигналы о правильных действиях;
• выделяют предписания для безопасного трудового процесса;
• обозначают правила поведения в различных ситуациях.

Разметка белого цвета означает места для складских целей. Белой рамкой на полу ограничивают будущее расположение грузов.

Кроме правил выбора цвета ГОСТ регламентирует и другие требования к маркировке. Знаки должны быть видны при любом освещении. Дополнительно разметка должны дублироваться фотолюминесцентными лентами. При этом, разметка не должна отвлекать сотрудников от прямых обязанностей, не слепить (в случае с разметками-табло), и располагаться на разных уровнях. Однако пол — оптимальное место для разметки красного сектора, так как при пожаре дым идет вверх, препятствуя чтению информации на стенах.

Какие обычно используются материалы для разметки пола?

Напольная маркировка на производствах осложняется тем, что поверхность пода подвержена быстрому истиранию, поэтому к материалам для разметки есть особые требования. 

Материал должен быть хорошо заметным, безопасным и износостойким. Нанесение разметки зон на производстве не должно нарушать технологический процесс, так как иногда на крупных предприятиях процесс нельзя прерывать даже на минуту. Для напольной разметки используют:

1. Краски с хорошей адгезией и повышенной износостойкостью. Такими свойствами обладают дорожные краски или эпоксидные;
2. Ленты с самоклеящимся слоем, но устойчивым покрытием;
3. Материалы из ударопрочного тонкого пластика. Их применяют в особо опасных зонах, чтобы направить технологический транспорт в нужном направлении;
4. Маркеры промышленные. Материал актуален для нанесения на коррозированные поверхности или полы, где есть воздействие масла;
5. Ленты с фотолюминесцентными свойствами.

Недостатки использования красок, лент, маркеров

Напольная разметка на производстве наносится специализированным оборудованием с применением прочных химических составов. Поверхность очищают и обезжиривают. Далее грунтуют и наносят разметку. К недостаткам такого способа можно отнести:

• необходимость прерывания процесса на локальных участках, где невозможно одновременно соблюдать процесс изготовления продукции и наносить разметку;
• невозможность применения маркеров на некоторых поверхностях. например, грунтовый пол или влажные помещения;
• необходимость ждать до трех дней до полного затвердевания поверхности разметки;
• необходимость регулярного обновления разметки на полу в цехе из-за износа;
• необходимость переоборудования некоторых технологических приспособлений. например, замена обычных передвижных роликов силиконовыми аналогами для сохранности разметки.

Инновационные технологии для разметки

Для повышения безопасности производства можно рассмотреть альтернативные способы демаркации помещения. Разметку производственных зон в цехе эффективно выполнить световым способом. Гобо-проекторы или технология слайд-мэппинг доступна для любых помещений.

Эти методы отличаются повышенной визуальной восприимчивость вне зависимости от уровня освещения. Если краска и лента становятся неразличимыми под слоем пыли и грязи, то световые знаки буду всегда поверх любых загрязнений.

Несколько проекторов сделают единую композицию разметки помещения с единым уровнем яркости. Количество проекторов не ограничено. Можно установить несколько устройств для точечной маркировки. А можно заказать слайд-мэппинг, где все пространство будет разделено.

Световые знаки можно использовать в помещениях с постоянной опасностью, а можно выделить зону только при наступлении в ней определенных условий. Такой способ называется активной демаркацией. Проектор автоматически запрограммирован на включение, если в зоне начинается движение. Такая световая демаркация актуальна для зон разгрузки.

У световых проекторов можно менять направление и уровень освещенности. При необходимости сотрудники установочной компании заменят слайды на актуализированные при изменении требований в подсветке.

Преимущества световой разметки

Разметка пола на складе проекционным способом эффективнее привычных физических методов. Демаркация:

• Обеспечивает повышенную безопасность помещений из-за видимости в любых условиях. Она не слепит глаза и не вызывает дискомфорта у сотрудников даже при максимальной яркости. Не заметить световую разметку почти невозможно;
• Проекционная демаркация не боится износа. Сама маркировка не может быть подвержена воздействию, так как это световой луч. А оборудование надежно защищено от пыли и влажности. Проекторы можно дополнительно защитить при установке в местах с агрессивной средой. Оборудование не боится шума и вибрации;
• Гобо проектор поможет сделать разметку на любой поверхности: сыпучей, влажной, масляной. Установка проектора возможна и в помещениях, и на улице. Для монтажа достаточно прочной основы в виде стены, колонны или балки и достаточного расстояния до планируемого изображения.

Специалисты компании «Топ Проектор» могут приехать на производство, оценить техническое задание для разметки цеха, сделать проект расстановки оборудования и сами выполнят монтажа «под ключ». С примерами работ можно ознакомиться на сайте, там же оставить заявку на обратную связь, чтобы обсудить с менеджером подробности сотрудничества.