Световая демаркация производства

Одна из важнейших задач руководителя предприятия — создать безопасные условия труда для сотрудников. На производствах часто возникает высокий риск получить травмы по причине сложностей технологического процесса и наличия разного оборудования.

Снизить вероятность несчастных случаев можно, применив комплексный подход: информирование сотрудников, создание эффективных защитных мер и внедрение демаркации в цехах.

Что такое демаркация простыми словами

Световая демаркация — это один из эффективных способов выделить опасный участок на предприятии. На производстве устанавливают оборудование, которое направляет световой луч в нужную зону. Далее свет проходит через слайд, создавая изображение на определенной поверхности. Картинка может быть маленькой и выполнять роль предупредительного знака, а может быть целым световым полотном и покрывать большую площадь.

Установить аппарат можно практически на любой прочной поверхности, а затем подвести к нему электросеть. Один проектор — один слайд. Когда работают несколько устройств одновременно, то они создают комплексную световую картинку на производстве, где сразу видно зоны разгрузки, зоны работы крана, дорожки, СИЗ, пожарные выходы и другие важные или опасные участки. Цель проекторов — обратить внимание сотрудника на яркое изображение с информацией.

Что такое производственный травматизм и как он возникает?

Даже самое высокотехнологичное и хорошо автоматизированное производство не бывает абсолютно безопасным. На практически любом предприятии, как минимум, процесс разгрузки сырья или продукции. И там происходит довольно большое количество случаев травмирования сотрудников.

Чем сложнее производство, тем больше опасных зон в нем. Производственный травматизм — результат безответственного подхода к технике безопасности, непродуманной организации рабочих мест, отсутствия маркировки опасных зон на производстве.

К опасным зонам относятся пространства, где есть вероятность получить травмы и физические повреждения сотрудников. Опасные зоны бывают постоянные и временные.

Участки с постоянными факторами риска

Сформированное производство имеет постоянные участки с высоким уровнем риска. К ним относятся:

• Площадки с перепадами высот более 1,3м, если на них нет защитного ограждения;
• Рабочие зоны вблизи оголенных проводов и опасных электроустановок;
• Зоны, расположенные рядом с местами хранения вредных веществ в высокой концентрации, запыленные помещения, а также места рядом с шумными и вибрирующими установками.

Демаркация опасных зон на производстве обязательна как для предупреждения сотрудников о приближении к участку с требованиями о повышенном внимании, так и для постоянного напоминания во время работы на нем. Полный список опасных зон прописан в нормативах, которые регулируют безопасные условия труда.

Потенциально небезопасные участки

Кроме статичных опасных зон на производстве есть участки с меняющимися условиями. Их называют потенциально небезопасными. В обычное время в них нет угроз, но, когда в них начинаются определенные работы, то нужно быть более внимательным при нахождении там. К таким участкам относятся:

• Места рядом со строительными работами, особенно теми, где строятся высокие здания или сооружения. На стройке, как правило, используется кран и различное механизированное оборудование, из-за чего есть постоянный риск падения грузов. Чтобы этого избежать, запрещается стоять под движущейся стрелой крана;
• Участки, на которых выше уровнем проводятся строительные работы даже с защитным ограждением и сеткой, предотвращающей падение материалов;
• Места, где проезжает производственная техника и передвижное оборудование;
• Складские территории с зонами разгрузки и загрузки, участок склада, где в данный момент снимают груз со стеллажей.

В таких местах запрещено постоянно находиться людям. Сотрудникам туда можно только заходить для проведения временных работ. Визуализация опасных зон на предприятии помогает четко определить границу опасной территории.

Выделение опасной зоны

Привлечь внимание сотрудников к опасному пространству просто необходимо. Стандарты охраны труда прописывают правила маркировки таких зон на предприятии. Обычно это сигнальные ленты, таблички с предупреждением об опасности и полоски на спецодежде, отражающие свет.

Однако такой набор знаков бывает малоэффективен. В условиях крупного производства небольшой знак не будет видео. Требуется более масштабная демаркация опасных зон. Руководители должны заказывать проекционное оборудование, чтобы подсветить какую-то часть цеха для предупреждения сотрудников об опасности, а не для прохождения проверки.

Наклейки на стенах быстро приходят в неработоспособное состояние под воздействием пыли, становятся менее заметные, так как выцветают и теряют яркость. Крупный слайд на стене, яркий при любых условиях загрязненности воздуха внутри помещений не заметить невозможно.

Преимущества световой демаркации

Человеческий глаз лучше усваивает визуальную информацию, когда она яркая, лаконичная и крупная. Исследования показали, что лучше использовать знаки двухцветные или трехцветные. Ключевая информация должна быть контрастной. 

Светом можно обозначить не только опасные зоны, но и обычные рабочие места. Световая навигация особенно актуальна для больших производств, где перемещение сотрудников чаще происходит на транспорте. Демаркация выгодно отличается от других сигнальных методов:

• Устойчивостью к ультрафиолету;
• Отсутствием подверженности к механическим и химическим воздействиям;
• Возможностью использования на улице в суровых погодных условиях;
• Отсутствием необходимости очищать поверхности;
• Демаркацию легко перенести в другое помещение или повернуть устройство и направить луч в другую сторону;
• Можно самостоятельно регулировать нужный уровень яркости;
• Можно выделить объекты с повышенной температурой поверхности;
• Легко применять на неровных плоскостях и поверхностях, где невозможно наклеить знак (сыпучие, мокрые);
• Экономным расходом электроэнергии;

Предприятия, активно использующие световую разметку в цехах в течение последних лет, отмечают, что уровень производственного травматизма существенно снизился, поэтому световая демаркация — перспективный вид поддержания уровня безопасности на производстве.

Типы визуализации опасных зон

Световая разметка может быть:

• Наружной. Здесь зона для демаркации находится вне производства и работает в любых погодных условиях. Она должна хорошо читаться на снегу и грязи (если это дорожная), на неровных поверхностях, на предметах, где невозможно разместить физическую разметку. Такую разметку нельзя повредить или закрыть. Оборудование выдерживает температуру эксплуатации до -50 градусов.
• Внутренней. Этот тип используется непосредственно внутри производства. Световые знаки должно быть видно вне зависимости от вида поверхности (глянцевой, грязной, влажной и т.д.). Оборудование для такой разметки когда быстро монтируют. Установка занимает в среднем 20 минут за один элемент и не останавливает производственный процесс. Ей не надо сохнуть, для нее не надо подготавливать поверхность. Световые маркеры не потеряют внешнего вида даже через пять лет работы в любых условиях.
• Активной. Такая разметка запускается на производстве при наступлении определенных условий. Например, когда начинается процесс разгрузки. Она может запускаться вручную, а может быть подключена к автоматической программе и включаться самостоятельно, срабатывая на датчики движения.
• Информационной. Эта разметка нужна для напоминания сотрудникам о важности соблюдения правил технологического процесса. Она не ограничивает опасные зоны, а направлена на профилактику безопасности.

Проекторы IGP для световой демаркации

Гобо-проекторы — оптимальный способ демаркации предприятия. Компания «Топ Проектор» выполнит установку оборудования в кратчайшие сроки. Процесс выглядит так:

1. Специалисты выбирают опору для будущей установки проектора. В качестве нее подойдут столбы, стены и другие прочные участки.
2. Зона подсветки делится на секторы. Далее производится расчет количества проекторов с учетом запроса заказчика.
3. Изготавливаются слайды с изображениями. Линзы вставляются в проекторы.
4. Производится монтаж оборудования.

Специалисты выполняют всю работу самостоятельно. От заказчика требуется только техническое задание и доступ к помещениям.